Q245R、Q345R、Q370R、Q420R、Q460R、18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、07Cr2ALMoR化学成分、力学性能
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T713《承压设备用钢板和钢带》的第2部分。
GB/T713已经发布了以下部分:
第1部分:一般要求;
第2部分:规定温度性能的非合金钢和合金钢;
第3部分:规定低温性能的低合金钢;
第4部分:规定低温性能的镍合金钢;
第5部分:规定低温性能的高锰钢;
第6部分:调质高强度钢;
第7部分:不锈钢和耐热钢。
本文件**GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》和GB/T35012-2018《临氢设备用铬钼合金钢钢板》。本文件以GB/T713--2014为主，整合了GB/T 35012-2018的内容。与GB/T713——2014 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a)增加了 Q460R及相关技术要求(见表1、表 2、表 3);
b)增加了 Q420R高温力学性能技术要求(见表 3);
c)增加了高温力学性能中试验温度100℃和150℃的屈服强度技术要求(见表3);
d)增加了钢中的残余元素及微合金元素总量的限制要求(见7.1.6);
e)更改了各牌号的冲击吸收能量(见表2,GB/T713--2014的表2);
f)增加了抗氢致开裂(HIC)试验及评定(见附录C);
g)将GB/T 35012--2018的有关内容更改后纳人附录(见附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及**。本文件的发布机构不承担识别**的责任。
本文件由**钢铁工业协会提出。
本文件由**钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、舞阳钢铁有限责任公司、新余钢铁股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、鞍钢股份有限公司、河北普阳钢铁有限公司、*钢集团有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、中石化广州工程有限公司、**石化工程建设有限公司、湖北汽车工业学院。本文件主要起草人:王宪军、李书瑞、张维旭、李建朝、刘小林、罗登、朴志民、王智聪、秦丽晔、章小浒、张国信、王金光、丁庆丰、刘文斌、黄锦花、孙梦寒、吴艳阳、杨帆、张计谋、管吉春、陈科晓、邹扬、魏海丽。
本文件所**文件的历次版本发布情况为:GB/T 713,1963年**发布,1972年**次修订,1986年第二次修订,1997年第三次修订，2008年第四次修订时并入GB6654--1996《压力容器用钢板》,2014年第五次修订;GB/T 35012,2018年**发布。
引言
承压设备包括锅炉、压力容器、气瓶和压力管道,这类设备广泛用于国民经济各个方面,其共同特点是涉及生产和生命安全,一旦发生事故危害性较大。制造承压设备的材料多种多样,钢材是实际工程中应用*广泛的材料。承压设备用钢是重大技术成套装备制造的关键原材料,是承压设备安全运行的基本保障。随着承压设备向大型化、高参数、结构多样性的方向发展的同时,其工作条件也越来越趋苛刻,因此对制造承压设备的材料提出了更加严格的要求,合理的选用材料对于设备的结构合理、安全、长期运行和降低成本是非常重要的。为了进一步规范承压设备用钢的技术要求,迫切需要制定统一的承压设备用钢板和钢带标准,以便在GB/T150.2《压力容器第2部分:材料》中引用。GB/T 713《承压设备用钢板和钢带》旨在规范锅炉、压力容器,LNG船、LPG船等承压设备用钢板和钢带的分类和牌号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等,拟由八个部分构成。
第1部分:一般要求。目的在于确定其他部分通用的要求,以便在其他部分中引用。
第2部分:规定温度性能的非合金钢和合金钢。目的在于确定用于制造使用温度不低于-20℃、承压设备用厚度不大于25.4mm的钢带及卷切钢板和厚度为3mm~250 mm的单轧钢板的技术要求。
第3部分:规定低温性能的低合金钢。目的在于确定用于制造使用温度不低于-70℃、承压设备用厚度为5mm~120 mm的低合金钢板的技术要求。
第4部分:规定低温性能的镍合金钢。目的在于确定用于使用温度不低于-196℃、厚度不大于150mm的规定低温性能的镍合金钢板的技术要求。
第5部分:规定低温性能的高锰钢。目的在于确定用于使用温度不低于-196℃、厚度为5 mm~60 mm的规定低温性能的高锰钢板的技术要求。
第6部分:调质高强度钢。目的在于确定用于厚度为10mm~80mm的承压设备用调质高强度钢板的技术要求。
第7部分:不锈钢和耐热钢。目的在于确定用于宽度不小于600mm的承压设备用热轧不锈钢和耐热钢钢板和钢带(含卷切钢板)以及冷轧不锈钢和耐热钢钢板和钢带(含卷切钢板)的技术要求。
第8部分:同质和异质轧制复合钢板。目的在于确定用于采用轧制复合工艺生产的厚度大于100 mm的承压设备用钢板以及不锈钢为覆层、碳钢作基层的复合钢板的技术要求。
承压设备用钢板和钢带第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢
1范围
本文件规定了承压设备用规定温度性能的非合金钢和合金钢钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于制造使用温度不低于-20℃、承压设备用厚度不大于25.4 mm的钢带及卷切钢板和厚度为3 mm~250 mm的单轧钢板(以下简称钢板)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量测定磷量
GB/T 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定量
GB/T 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T 223.80钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法
GB/T 223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232金属材料弯曲试验方法
GB/T 713.1承压设备用钢板和钢带第1部分:一般要求
GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5313厚度方向性能钢板
GB/T 6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T 8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测
3术语和定义
GB/T 713.1 界定的术语和定义适用于本文件。
4牌号表示方法
碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服强度数值和“屈”字汉语拼音*字母,压力容器“容”字的汉语拼音*位字母表示,例如:Q345R。钼钢、铬-钼钢的牌号,用平均含碳量和合金元素字母,压力容器“容”字的汉语拼音*位字母表示。
例如:15CrMoR.
5订货内容
钢板的订货内容应符合GB/T 713.1的规定。
6尺寸、外形、重量
钢板的尺寸、外形、重量应符合GB/T 713.1的规定。
7技术要求
7.1牌号与化学成分
7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1化学成分
7.1.2厚度大于60mm的 Q345R和 Q370R 钢板,碳含量上限可分别提高至0.22%和0.20%;厚度大于60mm 的 Q245R钢板,锰含量上限可提高至1.20%。
7.1.3
Q245R、Q345R和Q370R钢中可添加微量铌、钒、钛元素,其含量应在质量证明书中注明，上述3个元素含量总和应分别不大于0.050%、0.120%、0.150%。
7.1.4根据需方要求，Q420R和Q460R钢板的氮含量应分别不大于0.020%和 0.025%。
7.1.5根据需方要求,07Cr2AIMoR钢可添加适量稀土元素。
7.1.6作为残余元素的铬、镍、铜含量应分别不大于 0.30%,钼应不大于 0.080%,这些元素的总含量应不大于 0.70%。
供方若能保证可不做分析。
7.1.7根据需方要求,Q245R,Q345R、Q370R、Q420R、Q460R牌号可规定碳当量，其数值由供需双方协商确定。
7.1.8
钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 713.1的规定。
7.1.9
本文件与国外相关标准近似牌号对照见附录A.
7.2制造方法
钢的制造方法应符合GB/T 713.1的规定
7.3交货状态
7.3.1钢板和钢带交货状态按表2的规定。
7.3.218MnMoNbR、13MnNiMoR钢板的回火温度应不低于620℃,15CrMoR,14Cr1MoR钢板的回火温度应不低于650℃,12Cr2Mo1R,12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR 和07Cr2AlMoR钢板的回火温度应不低于680℃。
7.3.3经需方同意,厚度大于50mm的正火加回火的钢板可正火(允许加速冷却)加回火交货。
7.4力学和工艺性能
7.4.1钢板的各项力学和工艺性能一般要求应符合GB/T 713.1的规定。
7.4.2钢板的拉伸试验、夏比(V型缺口)冲击试验和弯曲试验结果应符合表2的规定。
7.4.3厚度大于60mm的钢板,经供需双方协议,并在合同中注明,可不做弯曲试验。
7.4.4对于临氢设备用铬钼合金钢钢板,力学性能应符合附录B的规定。
7.4.5根据需方要求,Q245R、Q345R和13MnNiMoR牌号钢可进行-20℃冲击试验,**表2中的0℃冲击试验,其冲击吸收能量值应符合表2的规定。
7.4.6根据需方要求,对厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验,试验温度应在合同中注明。高温下的规定塑性延伸强度(Rpo.2)或下屈服强度(R。L)值应符合表3的规定。
7.4.7根据需方要求,可进行厚度方向拉伸试验,在合同中注明技术要求。
7.4.8根据需方要求,可进行落锤试验,在合同中注明技术要求。
力学性能和工艺性能
7.5
抗氢致开裂试验
根据需方要求,可规定抗氢致开裂(HIC)用途的非合金钢和合金钢的附加技术要求,具体要求应符合附录C的规定,合同中注明合格等级。
7.6无损检测
根据需方要求,钢板和钢带应逐张进行超声检测,检测方法按NB/T47013.3的规定,合格级别应在合同中注明。
7.7表面质量
钢板和钢带的表面质量应符合GB/T 713.1的规定，
7.8其他附加要求
根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,可规定临氢用途铬钼钢板的附加技术要求。对于临氢设备用铬钼合金钢钢板,化学成分应满足表1和附录B的规定。
8试验方法
8.1钢的化学成分试验一般按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或其他通用方法进行,仲裁时应按GB/T 223.3、GB/T 223.9、GB/T 223,11、GB/T 223,12、GB/T223.14、GB/T 223.17、
GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.31,GB/T 223.37、GB/T223.40、GB/T 223.47、GB/T 223.50、GB/T223.53、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.67、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.75、GB/T 223.76、GB/T 223.77、GB/T 223.80、GB/T223.82的规定进行。
8.2每批钢板的检验项目的试验方法应符合表4的规定。
表4检验项目、取样数量、取样方法、取样方向及试验方法
9检验规则
9.1检查和验收
钢板的检验由供方质量检验部门进行。
9.2组批规则
9.2.1钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于30t。单张重量超过30t的钢板按单张组批。
9.2.2正火(允许加速冷却)加回火状态交货的钢板,按逐热处理张组批。
9.2.3根据需方要求,经供需双方协议,厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
9.3取样规则
9.3.1力学性能试验取样位置按GB/T 2975的规定。对于厚度大于40mm的钢板,冲击试样的轴线应位于厚度1/4处。根据需方要求,经供需双方协议,冲击试样的轴线可位于厚度1/2处。
9.3.2每批钢板的取样数量、取样方向和取样方法应符合表4的规定。
9.4复验与判定
钢板的复验与判定规则应符合GB/T 713.1的规定。
9.5
数值修约钢板的数值修约规则应符合GB/T 713.1的规定。
10包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 713.1的规定。
B.4非金属夹杂
经供需双方协商,可进行非金属夹杂物的检验,合格级别在合同中注明。
B.5无损检测
钢板应逐张进行超声检测,检测方法按NB/T47013.3,合格级别不低于I级。
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